拓達(dá)鋼Toolox44用途：
五金沖壓模具：空調(diào)翅片模具、6mm厚度以上沖裁、高韌性要求、熱沖壓、拉伸、成型、冷擠壓、高尺寸要求的模具等；
塑膠模具：高光鏡面、玻纖類、抗急冷急熱蒸汽模具、耐磨等高壽命模具、斜頂滑塊、取代H13、SKD61、8407、1.2343ESR和1.2344ESR等；
壓鑄模具：鋁合金擠壓、熱鍛、壓鑄、熱沖壓、壓鑄頂針、高尺寸穩(wěn)定性及高韌性要求模具等；
機械零件：高尺寸穩(wěn)定性、高韌性、高基體強度、高耐磨長壽命、抗高溫、高強度關(guān)鍵零件，如：熱軋邊板、液壓零件、機械臂、曲軸、主軸、螺桿、哥林柱、剎車輪轂盤、高強度導(dǎo)軌及齒輪、軋鋼臺階板、金屬回收設(shè)備刀、等高強度要求耐磨零部件，完全取代42CrMo4、GCr15等；
刀具：抗震刀柄、刀桿、刀盤、抗高溫，高端精密刀具部件、工裝夾具等；
拓達(dá)鋼Toolox44具有如下優(yōu)勢：
1）無需熱處理直接使用，大幅減少時間和熱處理風(fēng)險，降低成本和熱處理帶來的各種風(fēng)險；
2）純凈的鋼：先進(jìn)的CSR冶金工藝，擁有ESR鋼的純凈性能，S含量小于0.003%，P含量小于0.010%，晶粒非常細(xì)小，碳化物析出更少而均勻；
3）拋光：更容易拋光，鏡面拋光高達(dá)14000#；
4）蝕刻：純凈度極高，意大利波儀公司認(rèn)證為“最優(yōu)蝕刻”；
5）焊接：焊接性能非常優(yōu)異；
6）表面處理：非常適合氮化以及PVD涂層處理；
7）高韌性：高達(dá)100J以上的韌性，抗急冷急熱效果顯著；
8）極少的應(yīng)力：尺寸穩(wěn)定性極佳，幾乎不變形，1.8米齒輪條加工后長度方向變形量0.136mm，寬度方向達(dá)0.004mm；
9）世界上唯一將力學(xué)性能表明在質(zhì)保書上的鋼廠！瑞典皇家工學(xué)院稱之為“高硬度與高韌性的完美結(jié)合”；
成分設(shè)計
| C | Mn | Si | Cr | Mo | Ni | V | CE | CET | S | P |
| 0.32% | 0.8 | 0.6-1.1 | 1.35 | 0.8 | ≤1 | 0.14 | 0.92-0.96 | 0.55-0.57 | ≤0.003 | ≤0.010 |
交貨條件：淬火+高于590℃調(diào)質(zhì)處理
交貨硬度：HBW410-475
超聲波檢測：超聲波檢測要求根據(jù)：EN10160（扎板）EN10228-3（鍛件）額外要求根據(jù)SSAB標(biāo)準(zhǔn)V6版
蝕刻：拓達(dá)鋼Toolox44滿足NADCA # 207-2006的蝕刻要求
氮化/涂層：允許在低于590℃下進(jìn)行氮化處理或表面涂層
Toolox44夾雜物
| 夾雜物尺寸（等效直徑） | 6um |
| 面積系數(shù) | 0.015% |
| 縱橫比例 | 1.2 |
機械性能
| Toolox44機械性能 | +20℃ | +200℃ | +300℃ | +400℃ | +500℃ |
| 拉伸強度Rm[MPa] | 1450 | 1380 | |||
| 屈服強度Rp0,2[MPa] | 1300 | 1200 | |||
| 延伸率A5[%] | 13 | 10 | |||
| 壓縮屈服強度Rc0,2[MPa] -在170小時均熱時間后 | 1250 | 1120 | 1120 | 1060 | 930 910 |
| 沖擊韌性[J] | 30 | 60 | 80 | 80 | |
| 硬度[HBW] | 450 | ||||
| 硬度[HRC] | 45 |
物理性能
| 溫度 | +20℃ | +200℃ | +400℃ |
| 導(dǎo)熱性能[W/m.k] | 34 | 32 | 31 |
| 熱膨脹系數(shù)[10-6/K] | 13.5 | 13.5 | 13.5 |
注：拓達(dá)鋼Toolox44無需進(jìn)一步熱處理。如果交付的Toolox44被加熱到590℃以上溫度，將不保證Toolox 44的性能。
普通的設(shè)備即可加工Toolox44。重要的是使用有合適切削角度，且鋒利的工具，避免振動。
把以下推薦方法作為加工原則和出發(fā)點，從而評估自己的最佳方法。
銑削加工
硬質(zhì)合金刀具ISO P20級使用正確的切削角度；
銑削速度Vc=100-150m/min
進(jìn)給量f=0.10-0.15mm/齒
速度（rpm）n=Vc*1000/π*D
粗加工：使用帶圓形鑲嵌件的銑刀
精加工：使用具有45°切削角度的銑刀
鉆孔
硬質(zhì)合金
切削速度Vc=30-40m/min
進(jìn)給量f=0.10-0.15mm/轉(zhuǎn)
進(jìn)給量（f）和速度（rpm）（n）取決于鉆頭直徑D（使用冷卻劑）
含鈷高速鋼HSS-Co
切削速度Vc=6-8m/min
速度（rpm）n=Vc*1000/π*D（使用冷卻劑）
| 直徑[mm] | 進(jìn)給量[mm/轉(zhuǎn)] |
| 5 | 0.05 |
| 10 | 0.09 |
| 15 | 0.15 |
| 20 | 0.2 |
| 25 | 0.25 |
| 30 | 0.3 |
攻絲
絲錐
切削速度Vc=30m/min
進(jìn)給量（f）=0.03mm/齒
HSS-Co
切削速度Vc=2.5-4m/min
| 尺寸 | 速度 |
| M6 | 160 |
| M8 | 120 |
| M10 | 95 |
| M12 | 80 |
| M16 | 60 |
| M20 | 50 |
氣割和焊接
氣割和焊接推薦預(yù)熱溫度。
氣割和焊接后推薦580℃消除應(yīng)力退火（緩慢冷卻至室溫）。