1、怎么進(jìn)行大型沖壓模具的熱處理？尤其切邊這類(lèi)模具經(jīng)常生產(chǎn)有毛刺，不能正常運(yùn)行的情況。
　?。?） 模具熱處理盡量選真空熱處理， 以獲得最小的變形量。
　　（2）模具可采用拼接結(jié)構(gòu)，分成小塊就好熱處理了。最好用慢絲割，精度高、光潔度高、變形小。 間隙有保證，毛刺會(huì)小的。 看看你的設(shè)備精度是否很差。
　?。?）切邊毛刺大除了上面的幾位提到的，我認(rèn)為凸模單邊受力，強(qiáng)度不夠可能 性大。是否凸模太單?。渴欠裨O(shè)計(jì)靠刀？還有板料熱處理后有殘余應(yīng)力，線割后會(huì)出現(xiàn)變形，可以考慮較大的線割孔預(yù)先銑出再熱處理，留3~4mm 線割。
　　2、我用H13鋼來(lái)做熱擠壓模具鍛造工件是黃銅熱處理為45~48°模具直徑120mm，高70mm，工作數(shù)小時(shí)后模具開(kāi)裂？
　?。?）鍛壓溫度大概是900~1000℃？是不是溫度太高了？ 模具使用前沒(méi)有經(jīng)過(guò)充分預(yù)熱也有可能容易開(kāi)裂。模具設(shè)計(jì)不合理也有可能容易開(kāi)裂。 將模具的回火溫度提高一些，縮小和實(shí)際鍛壓溫度的差距，回火實(shí)際長(zhǎng)一些。
　?。?）這個(gè)要綜合考慮的，必要的時(shí)候要做下金相，才能基本判斷原因的哦。
　　3、模具表面有軟點(diǎn)產(chǎn)生原因及預(yù)防？
　　產(chǎn)生原因：
　　1)模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。
　　2)模具淬火加熱后，冷卻淬火介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)中雜質(zhì)過(guò)多或老化。
　　預(yù)防措施：
　　1)模具熱處理前應(yīng)去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時(shí)適當(dāng)保護(hù)模具表面，應(yīng)盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護(hù)氣氛爐中加熱。
　　2)模具淬火加熱后冷卻時(shí)，應(yīng)選擇合適的冷卻介質(zhì)，對(duì)長(zhǎng)期使用的冷卻介質(zhì)要經(jīng) 常進(jìn)行過(guò)濾，或定期更換。
　　4、模具熱處理前組織不佳？
　　產(chǎn)生原因：
　　1)模具鋼材料原始組織存在嚴(yán)重碳化物偏析。
　　2)鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫度過(guò)高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時(shí)難以 消除。
　　3)球化退火工藝不佳，如退火溫度過(guò)高或過(guò)低，等溫退火時(shí)間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良。
　　預(yù)防措施：
　　1)一般應(yīng)根據(jù)模具的工作條件、生產(chǎn)批量及材料本身的強(qiáng)韌化性能，盡量選擇品質(zhì)好的模具鋼材料。
　　2)改進(jìn)鍛造工藝或采用正火預(yù)備熱處理， 來(lái)消除原材料中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳 化物的不均勻性。
　　3)對(duì)無(wú)法進(jìn)行鍛造的碳化物偏析嚴(yán)重的高碳模具鋼可進(jìn)行固溶細(xì)化熱處理。
　　4)對(duì)鍛造后的模坯制定正確的球化退火工藝規(guī)范，可采用調(diào)質(zhì)熱處理和快速勻細(xì) 球化退火工。
　　5)合理裝爐，保證爐內(nèi)模坯溫度的均勻性。