1、模具淬火后組織粗大，使用時將會使模具產(chǎn)生斷裂，嚴重影響模具的使用壽命？
　　產(chǎn)生的原因：
　　1)模具鋼材混淆，實際鋼材淬火溫度遠低于要求模具材料的淬火溫度(如把 GCr15 鋼當(dāng)成3Cr2W8V 鋼)。
　　2)模具鋼淬火前未進行正確的球化處理工藝，球化組織不良。
　　3)模具淬火加熱溫度過高或保溫時間過長。
　　4)模具在爐中放置位置不當(dāng)，在靠近電極或加熱元件區(qū)易產(chǎn)生過熱。
　　5)對截面變化較大的模具，淬火加熱工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，在薄截面和尖角處產(chǎn)生過熱。
　　預(yù)防措施：
　　1)鋼材入庫前應(yīng)嚴格進行檢驗，嚴防鋼材混淆亂放。
　　2)模具淬火前應(yīng)進行正確的鍛造和球化退火，以確保良好的球化組織。
　　3)正確制定模具淬火加熱工藝規(guī)范，嚴格控制淬火加熱溫度和保溫時間。
　　4)定期檢測和校正測溫儀表，保證儀表正常工作。
　　5)模具在爐中加熱時應(yīng)與電極或加熱元件保持適當(dāng)?shù)木嚯x。
　　2、用 Cr12MoV 鋼制造冷模具應(yīng)如何進行熱處理？
　　高硬度高耐磨高韌性優(yōu)化處理：980~1200℃加熱淬火，油淬（機油）400 ℃回火一次，240 ℃回火一次，HRC57~61，超耐用不崩刃。
　　3、H13模具鋼熱處理后出現(xiàn)裂是什么原因，淬火溫度是1100 ℃，放在油中冷卻？
　　可以進行金相分析,看表面是否有材料是否有脫碳現(xiàn)象,開裂的話一般都是脫碳引起,H13 一般都是做擠壓模,對材料的硬度要求不是很高,你用的是不是真空 爐建議用 1030~1050℃試下.
　　4、模具的導(dǎo)柱導(dǎo)套通常采用什么材料？采用何種熱處理，達到怎樣的性能要求？
　?。?）在內(nèi)地用45#碳素結(jié)構(gòu)鋼或碳素工具鋼，熱處理淬火硬度 HRC45 左右，達不到HRC58~62，就是到了那么高，很易斷。
　?。?）一板高要求的是用SKD61或SKD11和H13等熱處理淬火硬度HRC51左右。
　　5. 模具制造中熱處理的用途？怎樣應(yīng)用？
　　問題補充：是不是模板加工好以后進行熱處理，主要是哪個環(huán)節(jié)？
　　模具制造中熱處理的作用: 提高硬度、耐磨性，從而提高其壽命；強度加強，變形減小，保證模具的精度和精度穩(wěn)定性。
　　6、模具的失效原因分析？
　　失效大部分是由斷裂、磨損和變形而引起，其主要原因是熱處理不當(dāng)和模具加工不良。因此，合理選擇材料、正確制訂熱處理工藝，提高熱處理質(zhì)量，對于延長模具使用壽命起著關(guān)鍵作用。模具熱處理包括預(yù)先熱處理和熱處理，熱處理的目的是使模具有良好的表面質(zhì)量和強度、塑性和韌性的合理配合。