1、Cr12mov 模具鋼熱處理后出現(xiàn)一塊一塊的掉的原因？
　?。?）你可能是在淬火時(shí)，超過溫度太多，過熱，造成晶粒粗，脫碳嚴(yán)重，馬氏體粗大，斷口粗晶，韌性、塑性低。
　?。?）加熱溫度過高、保溫時(shí)間過長，造成材料表面脫碳嚴(yán)重，組織晶粒粗大、 結(jié)合力差，塑性顯著降低。
　　建議：校對加熱設(shè)備；調(diào)整淬火、回火溫度和時(shí)間；做試樣熱處理工藝試驗(yàn)，進(jìn)行必要性能測試分析 。
　　2、鹽浴熱處理的優(yōu)點(diǎn)？
　　優(yōu)點(diǎn)：受熱均勻變形量小，少無氧化脫碳，加熱快，能很快轉(zhuǎn)變工件內(nèi)部組 織結(jié)構(gòu)，保溫性能和加熱均勻性能好，可以進(jìn)行固溶處理加熱，適用性廣泛，可進(jìn)行近乎無氧化的出貨處理等。
　　缺點(diǎn)：工作環(huán)境惡劣，對工件有一定腐蝕，使用壽命相對較短，工作空間尺寸和 功率來講，功率較大，尺寸較小。而且廢鹽對環(huán)境有些污染，如果客戶有對無氧化有較高要求的話可以考慮，成本一般情況。
　　3、檢驗(yàn)熱處理效果用什么方法？
　　簡單的檢查表面硬度。準(zhǔn)確的破檢：檢查淬硬層深、心部硬度、淬火金相組織等級、調(diào)質(zhì)金相組織等級。淬硬層深臨界硬度值=淬火硬度值X0.8。
　　4、模具材料深冷處理的作用有哪些？
　　深冷處理是淬火后工件冷卻過程的延續(xù)，在模具行業(yè)中的應(yīng)用主要體現(xiàn)在冷作模具鋼和高速鋼、軸承鋼，冷作模具和模具配件都有深冷技術(shù)應(yīng)用的案例。深冷將會改變一些相關(guān)機(jī)械性能，主要作用如下幾點(diǎn)： 提升工件的硬度及強(qiáng)度，保證工件的尺寸精度提高工件的耐磨性，提高工件的沖擊韌性，改善工件內(nèi)應(yīng)力分布，提高疲勞強(qiáng)度，提高工件的耐腐蝕性能。
　　5、熱處理后線割開裂是模板的問題還是熱處理的問題？
　?。?）有的人認(rèn)為是熱處理的問題。因?yàn)闆]有經(jīng)過熱處理的鋼進(jìn)行線切割是很難開裂的，線切割開裂是因?yàn)榍懈顣r(shí)出現(xiàn)應(yīng)力集中。因此熱處理時(shí)不光要達(dá)到熱處理要求的硬度還必須消除內(nèi)應(yīng)力。消除內(nèi)應(yīng)力的關(guān)鍵就是回火的溫度和回火的時(shí)間。若回火溫度太底，回火時(shí)間再長內(nèi)應(yīng)力也無法消除；若回火溫度太高，雖然消除了應(yīng)力，但卻不能達(dá)到要求；若回火溫度合適，但回火時(shí)間太短，應(yīng)力也無法完全消除。因此熱處理后線切割開裂的關(guān)鍵是回火溫度和回火時(shí)間的控制。
　?。?）熱處理后線切割開裂這種情況比較復(fù)雜，有模具淬火后回火不充分的可能，也有模具鍛造時(shí)存在缺陷的可能。如果是一般的碳鋼模具，回火不充分是主要原因，需要優(yōu)先考慮，對高合金模具來說，也有可能材料本身存在缺陷，如雜質(zhì)、 碳化物偏析等情況，這些需要高倍金相檢測才能判斷。
　　6、Cr12MoV熱處理爆裂原因有哪些？
　?。?）冷卻介質(zhì)是否冷卻過快（不能用鹽水，水劑等）
　　（2）淬火前，可能沒有退好火，造成內(nèi)應(yīng)力過大
　?。?）材料冶金不好(非金屬夾雜物，帶狀組織，共晶碳化物)
　　（4）淬火時(shí)，爐溫升的過快
　?。?）沒有及時(shí)回火
　　7、什么是非熱處理強(qiáng)化？
　　表面處理：如鍍硬鉻，增加零件的耐磨性；
　　噴丸強(qiáng)化：用于承受交變應(yīng)力下工作的零件，可以大大提高疲勞強(qiáng)度；
　　滾壓：利用滾壓工具在常溫狀態(tài)下對零件表面施加壓力，使金屬表面產(chǎn)生塑性變形，修正金屬表面的微觀幾何形狀，提高表面光潔度，提高零件疲勞強(qiáng)度以及耐磨性和硬度。